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钢结构焊接产生裂缝的原因有哪些？

灵蛇网 钢结构工程施工阶段在焊接过程中或焊接后，在焊缝中心，或根部，或弧坑，或热影响区出现纵或横向的裂纹。

(1)厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝的原因之一。工件施焊时，个焊道焊上去以后，往往还在从液态向固态凝固的过程中，特别是在焊缝金属到达凝固温度前后的短暂时间里，就被工件的大拘束力所拉断。

(2)熔池里存在偏析现象，这时偏析出来的元素多数为低熔点共晶体和杂质。这种低熔点共晶体和杂质往往后才凝固，而他们凝固后的强度极低，焊道就是在这个时候被工件的拘束力拉裂的。这就是厚工件焊接时会出现凝固裂纹的原因。

(3)焊丝焊剂的组配对母材不合适(母材含碳过高、焊缝金属含锰量过低)会导致焊缝出现裂纹。

(4)焊接中执行焊接工艺参数不当(例:电流大，电压低，焊接速度太快)引起焊缝裂纹。

(5)没有有效地控制钢材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是导致焊缝中出现裂纹的原因之一。

(6)不注重焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数，也会造成裂纹。

(7) WPS规定该用多道焊的，擅自改为多层焊，往往会导致焊缝开裂。

(8)未按WPS的规定烘焙焊接材料，往往会使焊缝中出现氢致裂纹。

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视频作者：灵蛇网

钢结构灵蛇网工程质量的控制要求？

钢结构工程的质量控制大致可以分为以下三种:顾客的质量控制即社会监理、的质量控制即所设的各级质量监督机构和钢结构承保公司的质量控制。由于钢结构工程项目的质量涉及面广，影响因素多，因此，对于钢结构工程的质量问题,应根据施工过程来具体分析其责任的承担者。一般来说，直接生产者对工程的质量负直接责任;属于设计问题的，应由设计者直接负责;属于施工工艺问题的，应由工艺员负责;属于作业问题的，则由施工操作者直接负责。同时，从事质量控制的质控人员一也对工程的质量间题负有重要责任，允其是因为把关不严、决策或指挥失误、明显失职、行为等原因所造成的质量问题，更负有不可推卸的责任。

影响工件疲劳寿命的因素很多，有应力集中、零件尺寸、表面状态、环境介质、加载顺序和频率等，其中种为主要。

1、应力集中的影响：零件受载时，在几何形状突然变化处，如圆角、孔、凹槽等，要产生应力集中，对应力集中敏感还与材料有关，常用应力集中系数（可查有关手册）来考虑应力集中对疲劳强度的影响。材料的强渡限度越高，对应力集中越敏感。如果在同一个截面上同时有几个应立集中源时，应该采用其中大应力集中系数进行计算。

灵蛇网 2、尺寸的影响：零件尺寸的大小对疲劳强度的影响可以用尺寸系数（可以查有关手册）来表示。当其他条件相同时，尺寸越大，对零件疲劳强度的影响越明显。原因是由于材料的晶粒较粗大，出现缺陷的概率大，同时机械加工后表面冷作硬化层（对疲劳强度有利）相对较薄。

3、表面状态的影响：零件表面质量对疲劳强度的影响可以用表面状态系数（可以查有关手册）来表示。铸铁对于加工后的表面状态很不敏感，可以取钢的强度限度高，表面越粗糙，表面状态系数越低，所以用合金钢制造的零件，为了使疲劳强度有所提升，其表面应该有较不错的加工质量。此外，还可以采取下列措施来改进表面。